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热推管件成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢管件的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢管件的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形
冲压成形管件是zui早应用于批量生产无缝管件的成形工艺，在常用规格的管件生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的管件中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。管件的冲压成形采用与管件外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使管件成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压管件在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压管件工艺多用于小批量、厚壁管件的制造。
冲压管件分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
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